SBM Micropowder Technology Co., Ltd. es un excelente fabricante de equipos de molienda de minerales en China y ha logrado grandes logros en el campo de la molienda de polvos ultrafinos. Los productos principales son los molinos ultrafinos de la serie HGM, los molinos de rodillos verticales de la serie CLUM, los molinos de alta presión de la serie YGM, los molinos Raymond sreies CLRM y otras trituradoras y pulverizadores de piedra.
Finura de descarga: 0.075-0.4 mm
Tamaño de alimentación: <25 mm
Producción: 1-200 t/h
Materiales aplicables: varios minerales, oro-plata-cobre-hierro diversos beneficios de metales, cemento, fertilizantes, productos de silicato, materiales refractarios, vidrio...
Características del producto: El molino de bolas tiene las características de operación estable, operación confiable, gran capacidad de producción y larga vida útil.
El molino de bolas es el equipo clave para triturar el material después de triturarlo. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales ferrosos y no ferrosos y vitrocerámicas y otras industrias de producción, molienda seca o húmeda de varios minerales y otros materiales triturables. El equipo tiene las características de operación estable, operación confiable, gran capacidad de producción y larga vida útil.
Nota: En el caso de que no se agregue agua, el molino de bolas muele polvo seco, también llamado molino de bolas seco, y se agrega agua para moler la pulpa durante el proceso de beneficio, también llamado molino de bolas húmedo.
El molino de bolas se compone de partes principales, como la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria y la parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control eléctrico). El eje hueco está hecho de acero fundido, el revestimiento interior se puede quitar y reemplazar, el engranaje giratorio grande se procesa mediante tallado de engranajes de fundición y el cilindro está incrustado con una placa de revestimiento resistente al desgaste, que tiene buena resistencia al desgaste. La máquina funciona sin problemas y funciona de manera confiable.
El cuerpo principal del molino de bolas incluye un cilindro, que está incrustado con un revestimiento hecho de materiales resistentes al desgaste, un cojinete que transporta el cilindro y mantiene su rotación, y también tiene una parte impulsora, como un motor, y engranajes de transmisión., poleas, correas trapezoidales, etc.
1. Cilindro: el cilindro es la parte principal del molino de bolas. Es un dispositivo circular hecho de placas de acero soldadas de cierto espesor. Cuando trabaja, no solo soporta la carga estática de su propio medio de molienda, sino que también se ve afectado. por la tensión alterna generada por el medio de molienda que impacta en la rotación del cilindro, por lo que debe tener suficiente resistencia y rigidez.
2. Rodamiento: El rodamiento es la parte de soporte del molino de bolas, que lleva la masa de la parte giratoria del molino de bolas y la carga de impacto del medio de molienda.Además, el rodamiento se utiliza en lugar del rodamiento deslizante, que presenta una baja resistencia al funcionamiento y un importante ahorro energético, además es necesario realizar un buen trabajo de lubricación y disipación del calor.
3. Dispositivo de transmisión: El molino de bolas es una máquina de servicio pesado, baja velocidad y velocidad constante. Generalmente, el dispositivo de transmisión se divide en dos formas: accionamiento de borde y accionamiento central, incluyendo motor, reductor, eje de accionamiento, accionamiento de borde engranajes y correas trapezoidales, etc.
4. Dispositivo de alimentación y descarga: El dispositivo de alimentación y descarga del molino de bolas se compone principalmente de una tapa de extremo con un eje hueco, un alimentador de juntas, un revestimiento en forma de abanico y una manga interior del eje.
(1) El cojinete principal adopta un cojinete de rodillos esféricos de doble hilera de gran diámetro en lugar del cojinete deslizante original, lo que reduce la fricción y el consumo de energía, y el molino es fácil de arrancar.
(2) La estructura de la cubierta final del molino ordinario se conserva y la entrada y salida de gran diámetro tienen una gran capacidad de procesamiento.
(3) El alimentador se divide en dos tipos: alimentador combinado y alimentador de tambor, con estructura simple e instalación separada.
(4) No hay impacto de inercia, el equipo funciona sin problemas, se reduce el tiempo de inactividad del molino por mantenimiento y se mejora la eficiencia.
El material ingresa a la primera cámara del molino de manera uniforme y en espiral desde el dispositivo de alimentación a través del eje de alimentación hueco. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de revestimiento corrugadas en el contenedor, y se instalan bolas de acero de diferentes especificaciones en el interior. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga, que lleva la bola de acero a una cierta altura y luego cae, lo que tiene un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material.
Después de que el material llega a la molienda aproximada en el primer contenedor, ingresa al segundo contenedor a través del tablero de partición de una sola capa. El silo está incrustado con una placa de revestimiento plana con bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la descarga. subvención para completar la operación de molienda.
1. Fuerte adaptabilidad
El molino de bolas tiene una gran adaptabilidad, puede moler la mayoría de los materiales y mezclarlos uniformemente, y puede adaptarse a la operación en diferentes entornos.
2. Satisfacer diferentes necesidades
Puede operar continuamente y la capacidad de producción puede alcanzar más de 200 toneladas por hora, lo que satisface las necesidades de la producción industrial moderna a gran escala.
3. Sellado fuerte
El equipo de molino de bolas tiene un buen dispositivo de sellado, un sellado fuerte y se puede operar bajo presión negativa para evitar que el polvo vuele.
4. El material tiene alta resistencia al desgaste.
Se adopta el dispositivo de giro de fundición, el eje hueco está hecho de acero fundido, la placa de acero está cepillada y las bridas en ambos extremos del cilindro están hechas de grandes tornos de cilindros CNC.La tecnología de procesamiento especial puede cumplir completamente con los requisitos de concentricidad. y tiene buena resistencia al desgaste.
5. Bajo consumo de energía
El molino de bolas adopta una placa de revestimiento anular de tipo ondulado, que aumenta la superficie de contacto entre la bola y el mineral, fortalece el efecto de molienda y tiene la capacidad de levantar el mineral, lo que reduce el consumo de energía.
6. Larga vida útil
Los cojinetes utilizados en el molino de bolas no solo tienen un material avanzado, sino que también se refinan en el proceso de fabricación, lo que aumenta la vida útil en aproximadamente un 15 % en comparación con los cojinetes de molino de bolas tradicionales.
| Model | Rotary speed（r/min) | weight(t) | Input size(mm) | Discharge size(mm) |
Capacity(t/h) | Motor power (kw) | Weight (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ф900×1800 | 39 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.8-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900×1800 | 39 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1-4 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 27 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830×6400 | 24 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-16 | 210 | 34 |
| Ф1830×7000 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-18 | 245 | 36 |
| Ф2100×3600 | 23 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-36 | 210 | 46 |
| Ф2200×4500 | 21 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-23 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-45 | 320 | 65 |
| Ф2400×8000 | 20 | 36 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-48 | 410 | 81 |
| Ф2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 19-75 | 400 | 83 |
| Ф2700×4000 | 20 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-78 | 400 | 85 |
| Ф2700×4500 | 20 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-85 | 430 | 89 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 29-140 | 800 | 137 |
| Ф3200×5400 | 18 | 81.6 | ≤25 | 0.074-0.4 | 30-180 | 800-1000 | 146 |
| Ф3600×4500 | 17 | 88 | ≤25 | 0.074-0.4 | 35-210 | 1000 | 190 |
| Ф3600×6000 | 17 | 117 | ≤25 | 0.074-0.4 | 38-240 | 1250-1500 | 220 |
| Ф3600×8500 | 17 | 144 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-260 | 1800 | 260 |
Las piezas de desgaste del molino de bolas se refieren principalmente a la placa de revestimiento. El desgaste y la vida útil de la placa de revestimiento están relacionados con el costo de uso y el efecto de producción del molino de bolas. Entonces, ¿cómo distinguir los pros y los contras del revestimiento?
Principalmente desde tres aspectos, primero observe el proceso de fundición y fundición de la placa de revestimiento, en segundo lugar, observe si el tratamiento de templado y revenido de la placa de revestimiento está calificado y, finalmente, observe el material de la placa de revestimiento.
En la actualidad, los materiales de revestimiento comunes en el mercado incluyen hierro fundido con alto contenido de cromo, acero fundido de baja aleación resistente al desgaste, acero con alto contenido de manganeso, etc. Los revestimientos de los tres materiales tienen buena resistencia al desgaste.
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